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實驗室氣體管道設計方案

    1.氣瓶間內壓力調節面板與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接,管道內表面光潔度為Ra<0.4umBA級管道。

    2.4N氮氣主管線采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時,完全滿足常規用氣需求,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分

出支路來對設備進行供氣。


    3.5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。

    4.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

    5.管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內外?;る不『?TIG)方式連接,其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表面

產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。


    6.管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接,可更有效保證氣體的傳輸質量。

    7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。

    8.氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應設置一組管卡??ň哂τ剎蝗疾牧現譜鞫?,美觀

大方。


    9.應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固,設計合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。

彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。系統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。


    10.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統,整個系統安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃,以確保系統

的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。


    11.系統安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗,對整個系統進行檢測。

    12.壓力調節面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
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